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控制印刷質量以達到墨層厚度,是確保產品包裝盒等印刷品質量的關鍵步驟。以下是一些具體的控制方法和建議:
一、確定墨層厚度
實地測試:
印刷前,可以制備不同墨層厚度的印刷樣品,并測量其實地密度和75%網點密度。
計算各樣品的相對反差值,以確定相對反差值較大的樣品的墨層厚度,此即為墨層厚度。
使用測量工具:
選擇合適的測量工具,如密度計、色彩測量儀等,確保測量的準確性和可靠性。
對測量工具進行定期校準,以保證其穩定性和準確度。
二、控制印刷過程中的墨層厚度
油墨調節:
根據油墨的性質(如品紅墨、黑墨應調厚一些,青墨、黃墨等應調薄一些)和版面圖文分布情況,合理調節油墨的粘度和流動性。
在印刷大面積實地版時,油墨要調薄一些;在印刷網線版時,則要求油墨厚一些。
機器速度調整:
機器速度快時,墨輥產生的熱量會增加油墨的流動性,因此應適當調厚油墨。
機器速度慢時,則應適當調薄油墨。
紙張選擇:
根據紙張表面的光滑度和吸收性,調整油墨的粘度。紙張表面粗糙、吸收性大時,油墨應調薄一些;反之,則應調厚一些。
環境控制:
氣溫高時,油墨的流動性增大,應適當調厚油墨;氣溫低時,則應調薄油墨。
氣候干燥時,也應適當調薄油墨以減少油墨的揮發和干燥速度。
三、質量監控與改進
建立質量記錄系統:
記錄和跟蹤質量問題、整改措施和效果,以便進行質量分析和持續改進。
使用印刷控制條:
通過印刷控制條來測控分色、印版曝光、色彩還原、打樣和印刷效果等,確保印刷質量的穩定性和一致性。
員工培訓:
對印刷操作人員進行技術和操作培訓,提高其對印刷工藝和油墨調節的掌握程度。
強調質量意識,確保員工在操作過程中能夠嚴格遵守操作規程和質量標準。
設備維護:
定期對印刷設備進行保養和維護,包括清潔、潤滑、更換易損件等,確保設備的正常運轉和印刷質量的穩定性。
四、其他注意事項
油墨疊印:
在彩色印刷中,要注意油墨的疊印順序和墨層厚度的搭配,以確保色彩的真實再現和印刷質量的穩定。
測量數據比對:
通過對測量數據的分析和比對,及時發現和糾正測量偏差,確保產品質量符合要求。